我国疫情发展当前虽已趋于稳定，但全球疫情仍在蔓延。各类口罩依然是紧缺的抗疫物资，但核心材料熔喷布供不应求的情况依然制约着我国口罩产能进一步提升。

近期，在位于东部地区的江苏仪征市，昼夜不停地赶着工期，在紧急建设此前接到的承建8条熔喷布生产线任务的同时，国企仪征化纤又接到了新任务，增加建设熔喷布生产线。在位于西南地区的四川宜宾，另一家国企丝丽雅集团已经成功地生产出了熔喷布。不止如此。抗疫当前，海斯摩尔、丝丽雅等化纤企业还把产业链向下延伸，加入到生产口罩的大队伍中。这些都体现了化纤企业高度的责任担当。

总体来看，化纤行业整体的复工复产目前正在稳步、有序推进，市场秩序正在逐步恢复中。

仪征化纤

新增加4条熔喷布生产线建设

3月10日，中国石化宣布，为进一步增强市场保供能力、平抑原材料价格，在前期紧急上马10条熔喷布生产线、产能为18吨/天的基础上，在燕山石化和仪征化纤再增加6条生产线，以增加12吨/天的熔喷布产能。这些熔喷布生产线预计5月底全部投产，届时，中国石化将形成30吨/天的熔喷布产能。

中国石化新闻发言人吕大鹏介绍，在疫情防控期间，中国石化将积极增产熔喷布，并与地方政府和产业链协作企业联手，稳定熔喷布价格，平抑目前过热的市场预期。

这意味着，仪征化纤再增加4条熔喷布生产线，正在建设的熔喷布生产线达到12条。

3月10日17点，从上海发出的一台进口风机运至仪征化纤，这是仪征化纤年产4000吨熔喷布项目第一台关键设备到货。3月11日凌晨3点，一辆满载着38面低压配电柜的货车从上海抵达仪征化纤，比原计划的时间提前到货。

涉足熔喷布生产领域，仪征化纤从零起步。在接到中国石化前期下达的紧急任务后，2月24日，仪征化纤正式启动8条熔喷布生产线的建设，举全公司之力，迅速行动，特事特办，边交流、边设计、边采购、边施工、边培训人员。

在当前的熔喷布项目建设中，最大的瓶颈是成套设备的交货期长，主设备及外协设备涉及全国各地80多家设备供应厂家。对此，仪征化纤物资采购组与这些设备供应厂家进行逐家逐项对接，派出11个工作团队专业技术人员深入主设备及外协设备厂家，对他们的生产制造进度进行督促、监造、催交、催运，实行现场办公，及时协调、解决问题。

熔喷布项目的主设备是重中之中。在材料到位的情况下，正常生产制造一条熔喷布生产线需要两个月的时间。2月25日，相关主设备厂家接到仪征化纤8条熔喷布生产线主设备的制造任务后，迅速成立项目领导组和“战斗队”，加班加点工作。仪征化纤在前期无法前往主设备制造现场的情况下，每天通过视频对接进展，沟通关键设备设计和加工质量。

3月16日下午1点15分，在一辆警车的护航下，在中国石化仪征化纤物资采购中心一辆公务车的带领下，一辆载着17.5吨重的熔喷布生产线主设备钢平台货车，从仪征十五里墩高速出口向仪征化纤厂区急驰，到达仪征化纤熔喷布项目建设现场后，开始卸货安装。 这是仪征化纤熔喷布生产线主设备第一批到货材料，比原计划到货时间提前十天，标志着仪征化纤熔喷布生产线已逐步进入设备安装调试阶段。

仪征化纤承建的所有熔喷布生产线预计将于4月15日后陆续建成，于5月底全部投产。

丝丽雅

熔喷布已投产配套自身口罩生产

宜宾丝丽雅集团3月11日对外宣布，公司紧急建设的一条崭新的熔喷无纺布生产线已正式投产运行。这也标志着丝丽雅向医疗卫生材料领域转型迈出了关键一步。

丝丽雅集团是我国再生纤维素纤维龙头企业之一，其产品既有长丝也有短纤。自疫情发生以来，丝丽雅借助自身产业优势，积极响应宜宾市委市政府号召，全力投身疫情“阻击战”。

丝丽雅目前还建成投产14条口罩生产线，其中，包含2条N95口罩生产线。本次新投产的熔喷布生产线就位于口罩生产线车间一端，为其口罩生产提供核心原材料配套。 丽雅新材料公司副总经理范贤珍介绍：“丝丽雅口罩生产线此前已建成投产，熔喷无纺布作为口罩最核心的内里材料，变得十分急需。自疫情发生以来，熔喷无纺布的市场价格进入快速跳升通道，一天一个价，甚至有钱也难买到。形势倒逼，丝丽雅决定利用已有的无纺布产业基础，打通口罩生产产业链，自建熔喷无纺布生产线。”

随即， 丽雅新材料副总经理胡万俊带领设备采购小组迅速行动，经过多方周转，终于采购到一台熔喷设备，并在第一时间组织安装、调试工作。但面对全新设备和工艺，不管是公司管理层还是技术人员都变成“新人”。

丽雅新材料公司技术员孙文冲临时受命，加入项目组参与设备调试。“在设备到厂之前，我们连设备长什么样子都不知道，工艺也是完全陌生的，大家都只能边学边摸索。加之是特殊时期，市场需求量大，时间紧迫，设备基本都是厂家紧急赶制出来的，这无疑又给新设备的安装和调试增加了难度。”孙文冲介绍。

同时，生产线员工紧缺也是一大难题。为此，丝丽雅集团公司、海丝特公司等单位迅速组织各制造部、职能部室调配人员力量，支援熔喷布生产线建设和生产。

“虽然困难重重，但是靠着大家高强度的自我学习和摸索，从设备进厂到安装调试，再到熔喷布顺利试生产成功，我们只用了4天左右。”孙文冲感慨道。