买衣服，先要看标签。尤其在夏季，棉、麻、丝等天然纤维都是大众青睐的传统选项。

但在苏州工业园区一家运动用品量贩店中，有一半以上的夏季T恤，标签上注明的却是100%polyester（聚酯纤维）。店员说，现在的消费者，穿衣理念与过去相比发生了很大的变化，聚酯纤维做成的T恤，在夏季特别受追捧。它重量轻、吸湿快干、可塑性强，尤其在空调环境里，比纯棉衣物的身体触感更清凉。到了秋冬季，热销的运动外套填充料——人造羽绒、仿羽绒，采用的也是聚酯纤维，不仅保温性好、弹性强、穿起来更轻便，而且还可代替棉花和羽绒。

 

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“聚酯纤维，也就是我们通常所说的涤纶，这两年发展迅速，越来越受纺织服装企业的青睐。”盛虹集团港虹纤维副总经理计国良说，因自然资源日渐枯竭导致天然纤维、合成纤维大幅减少。近年来，纺织服装行业一直在寻找一种更环保、可持续的新型材料。聚酯纤维的广泛应用和广受欢迎让化纤企业迎来大发展。

更令人欣喜的是，聚酯纤维可用废旧塑料瓶生产出来，称再生纤维。它的出现正好解决了服装行业需要可持续面料和大量废旧塑料瓶难以在短时间内自然降解的“两难”问题。

据了解，再生纤维的最大特点是低碳环保。过去，废旧瓶子由于体积大、利用价值低，被随意丢弃在城乡的犄角旮旯，成为令人头痛的垃圾。如果采用填埋、焚烧等处理办法，会造成二次污染。用它生产再生纤维，就能“变废为宝”，让有限的资源进行无限的循环。

伴随着再生纤维的价值不断被认识和发掘，其应用也获得了空前的发展。相关报道显示，2010年至今，耐克生产的高性能球衣已使用了约1.15亿只可再生聚酯瓶；NBA球星勒布朗·詹姆斯、英国球星维恩·鲁尼都穿着用回收聚酯瓶材料生产的球衣；在南非世界杯赛场上，有9支球队的队员身着的参赛球衣，是用废旧塑料瓶做成的；国际奢侈品牌LV等，也在推广使用再生纤维。 

那么，一只废旧塑料瓶，如何摇身一变为一件时髦的衣服呢？

在盛虹集团的国望高科再生纤维生产车间，米粒大小的塑料碎状切片，通过全自动纺丝设备，进行拉丝并丝，就可以加工成再生聚酯长丝。 

长丝卷成一个个丝饼——粗一些的长丝饼，丝长达100万米，细丝饼长度更是达到了200万米。这些都是面料的半成品，可以供应给下游企业，做成各种面料和服装。

国望高科工程师王中明介绍，当前，再生纤维生产的工艺主要有两种：一是用塑料瓶等回收后经粉碎造粒后纺成丝，称为物理回收生产法；二是以废旧服装、边角料等废旧聚酯材料为初始原料，通过化学分解还原为聚酯，称为化学回收生产法。

 

化纤行业主要使用废塑料瓶制成的再生纤维，产品包括再生普通纤维、中空纤维、涤纶长丝、涤纶工业丝以及各种有颜色的纤维长丝。

盛虹集团是全球最大的可再生纤维生产厂家，2018年开始量产再生纤维。经过2至3年的开发，产品种类已非常齐全，包括再生有光、再生消光、再生半光、再生阳离子等，还开发出大量具有功能性差异化的再生纤维，包括再生抗紫外、再生抗菌、再生吸排、再生阻燃、再生双组分弹力丝等。这些再生纤维的品质与原生纤维几乎一样。

今年年底

盛虹还将投产6万吨再生纤维项目

使再生纤维总产量达到20万吨

占全球再生纤维生产量的40%

“《科学进展》上的最新研究显示，自1950年起人类大规模制造塑料，迄今为止已生产了83亿吨，到2050年留在自然界的塑料废物将超过120亿吨。”王中明算了一笔账：1只塑料瓶重量20克左右，5万只塑料瓶可制成1吨再生纤维，6万吨丝可以消化30亿只塑料瓶。20万吨再生纤维的年产量，意味着盛虹一年可消化掉100亿只废旧塑料瓶。

“扩大再生纤维的产量，就能尽可能多地消化掉这些难以自然降解的塑料废弃物，这是一笔难以用经济数字估量的大账。”王中明说。